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數控切割機系統編程常見問題出來方法

2016-07-25  來自: 數控切割機系統編程常見問題出來方法 瀏覽次數:917

數控切割機的編程主要包括兩方面內容,其一是對切割圖形的編譯處理,以目前國內大多數數控切割機工藝流程來看,該項工作主要是利用CAD等相關軟件在計算機上編譯完成;其二是在數控切割機控制柜上完成切割過程中相關參數的設置。在編程過程中,常見的問題及處理辦法如下:
   1、程序讀不出。
   程序命名錯誤,命名時不能帶漢字。
   程序名中不能呈現兩個“.”號。
   程序稱號過長。
   U盤接觸不良。
   2、程序輸出時發現圖形中有某些線條變色(會嚴重影響切割,破壞工件)-----軟件輸出時呈現亂碼,進入程序代碼中找到相應圖形代碼手動肅清或修正。若無法修正也能夠重新編寫輸出。
   3、編程時一定要留意板材尺寸,單邊要有10mm切割余量。
   4、數控等離子切割機操作界面解析。
   弧壓;我司等離子系統固定輸出電流200A,經過調理弧壓來調理輸出等離子能量的大小,弧壓越大,輸出的能量就越大。
   弧高;也就是電弧高度,由于等離子弧是橄欖球外形,所以電弧高度嚴重影響切割質量,假如選擇不當,將會形成切割面不垂直或者嚴重偏向,普通來說,厚板的弧高要小于薄板。
   延遲;主要用于穿孔,延遲的目的是為了可以正常穿孔,是切割時從穿孔到行進所需的時間,厚板時延遲時間要大于薄板。
   挪動速度;合理的參數只要一個最佳挪動速度。
   手(自)動調高系統;這里主要設置的是自動調高系統,自動調高系統中主要調理的是穿孔高度,穿孔高度的設置是為了穿孔時維護割炬,不合理的穿孔高度容易損壞易損件以至形成燒搶的嚴重結果(過高容易燒傷電極,過低容易燒槍)。
   5、編程軟件打不開或翻開速渡過慢。
   軟件運用時間太長,程序衍生渣滓文件過多,應清算或重裝。
   系統呈現毛病或桌面翻開文件過多。

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